浮選法是傳統(tǒng)礦物提純方法中能耗和試劑消耗少、成本低的一種，這是浮選法提純石墨的優(yōu)點。 但是，采用浮選提純石墨只能實現(xiàn)有限的石墨品位提高，對于鱗片石墨，采用多級研磨不僅不能使單體完全離解，而且不利于保護大片石墨，因此，采用浮選方法進一步提高石墨品位既不經(jīng)濟也不科學(xué)，要獲得含碳量在99%以上的高碳石墨，必須用化學(xué)方法對石墨進行提純。

　　(1)堿酸提純法。 經(jīng)堿酸法提純的石墨碳含量可達到99%以上，具有一次性投資少，產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝適應(yīng)性強的特點，它還具有常規(guī)設(shè)備的優(yōu)點，通用性強。

　　(2)氫氟 酸法。氫 氟酸法的主要優(yōu)點是除雜效率高，產(chǎn)品品位高，對石墨產(chǎn)品性能影響小，能耗低;缺點是氫 氟酸具有劇毒和腐蝕性，在生產(chǎn)過程中必須采取嚴格的安全保護措施，對設(shè)備的嚴格要求也導(dǎo)致成本增加。 此外，氫氟 酸法產(chǎn)生的廢水毒性很大，腐蝕性很強，需要嚴格處理才能排放，環(huán)保投資也大大削弱了氫 氟酸法成本低的優(yōu)勢。

　　(3)氯化焙燒法。 氯化焙燒方法的低焙燒溫度和低氯消耗量大大降低了石墨的生產(chǎn)成本，同時，石墨制品的含碳量與氫 氟酸處理后的含碳量相當(dāng)，相比之下，氯化焙燒法具有較高的回收率，但由于氯 氣有毒、腐蝕性強，對設(shè)備運行要求高，需要嚴格密封，廢氣必須得到妥善處理，這在一定程度上限制了其推廣應(yīng)用。

　　(4)高溫法的優(yōu)點是產(chǎn)品的碳含量極高，高達99.995%，缺點是高溫爐必須專門設(shè)計建造，設(shè)備昂貴，一次性投資大，能耗高，電費的數(shù)額增加了生產(chǎn)成本，而且，苛刻的生產(chǎn)條件也使得這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，僅在國防、航空航天等對石墨制品純度有特殊要求的場合，才考慮小批量生產(chǎn)石墨，無法在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)推廣。